1 、集洗涤 、缩绒 、柔软 、烘干功能于一体
2、织物低张力牵引 ，织物尺寸稳定
3 、洗剂强制穿透 ，洗涤效率高 ，用时短
4 、织物不受机械挤压 ，洗呢过程中不出现褶痕
5 、配置洗液循环备料箱 ，减少水及洗剂用量 ，环保节能

6 、物理性柔软 ， 减少柔软剂的使用量
● 织物不受机械压力作用 ，洗呢过程中不出现褶痕
    特制的不锈钢滚筒 ，用于传送绳状织物 ，滚筒表面特有的四组拔片 ，增大带动织物的作用力并使织物充分变位 ；在滚筒内负压及气流压力的作用下带动织物 ，织物不受机械压力作用 ，洗呢过程中不易出现褶痕 。
● 洗涤均匀 ，提高洗涤效果
    洗剂溶液被雾化后均匀的喷射在织物表面，在气流的带动下高速通过织物 ，洗涤更匀净 ，极大地提高洗涤效率 。
● 物理性柔软 ，减少柔软剂用量
    利用滚筒高速率输送织物 ，撞击后侧特殊设计的挡管 ，通过碰撞产生相互作用的力 ，解体织物骨架 ，使织物变得柔软 ，缩绒效果明显 、持久 ，达到更高的柔软程度 ，减少柔软剂的用量 。
● 机内直接烘干 ，干燥周期短
    湿处理与机内直接干燥相结合 ，直接进行初级轧水 ，无须将湿整后的纺织品从机内取出即可进行烘干 。烘干过程中通过风量将加热的空气透过滚筒上的纺织品 ，湿空气及时排出 ，使干燥的周期缩短
● 环保节能
    循环备料箱及机内轧辊装置 ，无需槽体外部脱水 ，因此该系统可以重复利用皂液或其它化学助剂 ，并将其回收 ，还可以降低烘干时间 。化学助剂与洗液以强制循环方式喷淋到织物上 ，洗涤效率高 。与传统工艺相比 ，水洗时间最高可缩短70% ，吨布用水减少50% ，汽耗减少30% 。
    双气流通道设计 ，降低了风阻 ，节电效果明显 。

 n 可缩短毛纺后道工序加工时间

    毛织物通过撞击后 ，纤维表面的鳞片张开 ，因此后道缩呢 、起毛过程更容易 ，可缩短缩呢时间30% ，减少起毛次数1-2遍 。

号	项目	参数
1	电源输入	三相五线 ，380V±10% ，50Hz
2	装机功率	约102kW
3	操作面板供电	24V
4	工作速度	0—1100米/分钟 ，可调
5	织物最大容量	350kg
6	设备外形尺寸	5582x5447x5744mm（长×宽×高）
7	进水压力	0.2MPa
8	压缩空气压力	0.4—0.8 MPa
9	蒸汽压力	0.4—0.85 MPa
10	最高整理温度	160℃
11	风机流量	40000立方米/小时
12	整机重量	约12吨
13	设备安全	符合GB5226电器安全标准